ТЯГОВЫЕ LI-ION
АККУМУЛЯТОРЫ
DELTA LFP

• Как родилась идея открыть завод в России и как Вы выбирали поставщиков?

• В 2019 году у заказчиков компании была выявлена потребность в качественных Li-ion аккумуляторах для складской и клининговой техники. В России мы запустили проект по поиску производственной базы, где смогли бы размещать заказы на изготовление тяговых Li-ion аккумуляторов по нашему техническому заданию.

Мы особенно дорожим репутацией надежного поставщика и ответственно относимся к выбору компаний производителей. С нами сотрудничают известные государственные и частные структуры. Это свыше 1000 организаций. Вопрос поиска современного высоко-технологичного завода производителя напрямую касался нашей репутации. Поэтому к выбору завода мы отнеслись со всей ответственностью.

За 20 лет в компании сформировался строгий регламент отбора поставщиков: мы оцениваем все активы предприятия-партнера, включая уровень инновационной среды. Оценка и аудит производств заняла девять месяцев. У каждого производителя мы закупали тестовые образцы продукции и совместно с нашей лабораторией оценивали по пяти простым критериям: качество, безопасность, сроки поставки, клиентоориентированность и экологичность. По итогу исследования ни один из участников не удовлетворил нашим требованиям — из девяти производителей только два смогли набрать максимум три балла.

• И вы решили действовать радикально...

• Нам ничего не оставалось. К сожалению, поговорка «хочешь сделать хорошо — сделай сам» относилась к нам напрямую. Увидев российский бизнес на коленке изнутри, который нас не устраивал, мы запустили масштабную работу по анализу рынка, привлекли более 250 сотрудников нашей компании разных профилей: из отдела продаж, технического департамента, финансового департамента, экономического отдела и др.

Проектом заинтересовались лучшие специалисты рынка, и отрадно, что в нашем штате они работают. Защитили бизнес-план перед акционерами, оценили рост и потенциал рынка.

По прогнозам к 2025 году в РФ доля Li-ion батарей в составе складской техники приблизится к 30%. В начале ноября 2019 года мы защитили проект, и уже в январе 2020 года был объявлен старт продаж.

Работа по подготовке производственного помещения велась днем и ночью. Стоит отметить, что к этому моменту у нас уже были наработки более чем по десяти производителям LFP ячеек. Мы четко знали, какие элементы показывают лучшую наработку на отказ, протестировали более 8 производителей BMS систем. По итогу в кратчайший срок выпустили современный продукт, отвечающий требованиям безопасности и экологичности в отрасли под брендом DELTA LI-ION SERIES.

На сегодняшний день у нас есть чистое экологичные производство, современное оборудование по сборке, доступная транспортная инфраструктура — завод расположен рядом со МКАД. 

• Вы позиционируете свое производство как экологичное. Так ли это сейчас важно?

• Законопроекты в сфере экологии и безопасности постоянно ужесточаются, увеличиваются сферы налогообложения. В Роспотребнадзоре огромное количество инициатив на 2020 год, в том числе связанных с нормами экологии на складах.

По «неофициальной» статистике за 2019 год, менее 10% зарядных комнат удовлетворяют пожарным нормам в РФ.

Владельцы небольших складов вынуждены экономить, нанимая низкоквалифицированный персонал, который не соблюдает технику работы с оборудованием. Случайного замыкания выводов зарядного устройства порой достаточно, чтобы образовался открытый огонь. Огромное преимущество наших батарей — наличие сертификата МЧС об отсутствии необходимости заряжать их в зарядной комнате и, как следствие, содержать ее. Тем самым мы решаем главную проблему — невнимательность персонала.

Одна из наших целей — создавать не только доступный и энергоэффективный продукт, но также безопасный и полностью экологичный. Наши аккумуляторы проходят четыре стадии контроля качества на всех этапах производства. Это позволяет нам с уверенностью говорить, что сбой оборудования по причине наших аккумуляторов практически исключен.

Мы используем многоступенчатую систему защиты, которая позволяет обеспечить 100% безопасность на объекте клиента. При любой внештатной ситуации, в первую очередь, срабатывает защитная электроника, которую контролируют механические системы защиты. Корпус из 10 мм стали позволяет защитить батарею не только от механических повреждений, но и от падений с высоты более одного метра. После завершения эксплуатации мы бесплатно принимаем на утилизацию аккумуляторы и предоставляем дополнительную скидку на новую батарею.

• У Вас большое производство?

• Площадь производства — около 1500 кв. м, присутствует участок предварительной подготовки, 22 сборочных поста. Каждый пост способен собирать одну большую батарею в сутки или несколько небольших, есть участок выходного контроля и тестирования. Также имеется собственный склад, где хранятся комплектующиеся и готовая продукция. В офисной части производства всегда доступна демозона, где можно ознакомиться с реальными образцами и применяемыми технологиями.
 
На производстве сформирован продуктовый R&D-департамент (Research and Development).
 
На основе детального подхода и высокого профессионализма всех сотрудников департамента принимаются ключевые решения o модернизации текущих решений и разработке новых. В процессе модернизации аккумуляторов учитываются почти все пожелания наших клиентов и партнеров.

Наша цель — не продавать, а удовлетворять потребности клиентов. Большинство аккумуляторов изготавливаются под заказ по точным размерам для конкретной модели техники клиентов. При этом уже в начале 2020 года мы готовы предложить несколько серийных решений. Наш флагман — небольшой аккумулятор (275×275×215) с напряжением 24В, который подходит для 95% электротележек, штабелеров и клининговой техник с соответствующим напряжением.
 
Так как это решение серийное, его основные преимущества это выгодная цена, а также гарантированное наличие на складе. Хочу подчеркнуть, что мы помогаем исключить простой техники, а это очень важно для наших клиентов. Даже если что-то случится с аккумулятором, в течение трехлетней гарантии у нас всегда есть в наличии подменные единицы на момент ремонта или устранения неполадки. Одна из основных ценностей нашей компании — обеспечить клиентов надежными, безопасными и выгодными решениями. В любой спорной ситуации мы всегда на стороне клиента. Именно такой глубокий клиентоориентированный подход заложен в принципы работы компании и создание аккумуляторов DELTA LI-ION SERIES.

• Какие еще у вас конкурентные преимущества?

• Мы предоставляем комплексное решение на запрос заказчика. Обеспечиваем выезд специалиста, бесплатный аудит бизнеса и расчет экономической эффективности будущей закупки.

И конечно, скорость. У нас собственное производство и R&D департамент, нам требуется всего два дня, чтобы с нуля создать аккумулятор для любой складской техники и запустить его в производство. При выходе техники из строя, у бизнеса на счету каждая минута, предоплата и ожидание комплектующих затягивает процесс поставки. Мы запускаем заявку в работу без предоплаты. Сроки поставки удалось сократить почти вдвое за счет постоянного наличия комплектующих на складе.
 
С помощью собственного брендированного автопарка мы осуществляем оперативную доставку товара по Москве и области.

• Что такое бесплатный тест-драйв оборудования DELTA LI-ion Series?

• В течение 2020 года действует программа «Бесплатный тест-драйв оборудования DELTA LI-Ion Series». Вы можете арендовать у нас любую литий-ионную АКБ, провести честный тест на своей технике в течение одного месяца. Если оборудование DELTA соответствует заявленным критериям, вы можете его выкупить. Предоплата за тест-драйв не требуется. Налаженная логистика с собственным автопарком по Москве и области позволит осуществить как доставку, так и забор оборудования по истечении срока тест-драйва.

• От какого объема с вами можно работать?

• Конечно, мы заинтересованы в государственных и ритейл поставках, но готовы предложить решение под любую потребность. К нам можно прийти с запросом на одну единицу.

И, как говорится, лучше один раз увидеть. Мы приглашаем посетить наше производство. Проведем для вас экскурсию и покажем лично все то, о чем я рассказал читателям гида «Склады РФ». 

Каждый из участников прошел полный курс обучения, состоящий из теоретической и практической части.

Обучение проходило на производстве по сборке аккумуляторов DELTA Li-Ion, где специалисты могли изучить типовые и индивидуальные батареи с широким набором функций.

Специалисты будут применять полученные знания при настройке оборудования и профилактике работы батарей на предприятиях клиентов. Профилактика батарей бренда DELTA Li-Ion проводится в течение всего срока службы.

По итогам обучения все слушатели получили персональный сертификат, подтверждающий статус сервисного специалиста по продукции DELTA Li-Ion.

Планируется, что сервисные тренинги по работе с оборудованием будут проходить на регулярной основе как в сборных группах, так и по запросу - индивидуально для сотрудников компании.

Всего в апреле 2021года обучение прошли 22 приглашенных специалиста из 7 регионов РФ.

Все участники тренинга отметили высокий уровень организации российского производства тяговых литий-ионных аккумуляторов и открытость менеджмента для профессионального диалога. Благодарим всех, кто прошел первый сервисный тренинг DELTA Li-Ion.

Мы планируем и дальше повышать компетенции коллег, которые работают с нашим оборудованием.